Vliv velikosti otvoru kónické testovací násypky na parametry rovnice sypání sorbitolu a jeho velikostních frakcí
Stanovení rychlosti gravitačního sypání otvorem testovací násypky je jednou z nejpoužívanějších metod pro hodnocení sypných vlastností farmaceutických materiálů. V této práci je studován vliv průměru otvoru kónické násypky v rozmezí 0,6–1,5 cm na hmotnostní rychlost sypání Q (g/s) farmaceutické pomocné látky sorbitolu pro přímé lisování (Merisorb 200, MS 200) a jeho velikostních frakcí v rozmezí 0,080–0,400 mm s cílem doporučit pro testování vhodnou velikost otvoru. Nelineární závislost rychlosti sypání na průměru otvoru je modelována mocninnou rovnicí Jones-Pilpel. S využitím aktuálních parametrů mocninné rovnice byla základním kritériem optimalizace průměru otvoru přesnost zpětného odhadu rychlosti sypání. Na základě experimentu bylo zjištěno, že pro hodnocení rychlosti sypání MS 200 a použitých velikostních frakcí lze doporučit otvor 1,0 cm, který umožňuje nejpřesnější odhad rychlosti sypání.
Klíčová slova: partikulární materiál • pomocná látka • rovnice sypání • kónická násypka • velikostní frakce
: Zdenka Šklubalová; Hana Hurychová : Department of Pharmaceutical Technology ; Charles University in Prague, Faculty of Pharmacy : Čes. slov. Farm., 2015; 64, 14-18 : Original Articles
1. Seville J. P. K., Tuzun U., Clift R. Characterisation of bulk mechanical properties. In: Seville J. P. K., Tuzun U, Clift R. eds. Processing of particulate solids. London: Blackie Academic & Professional 1997.
2. Brittain H. G. Particle-size distribution, part I: Representations of particle shape, size and distributions. Pharm. Tech. 2001; 25, 38–45.
3. Crouter A., Briens L. The effect of moisture on the flowability of pharmaceutical excipients. AAPS Pharm. Sci. Tech. 2014; 15, 65–74.
4. Baxter T, Barnum R, Prescott J. K. Flow: General principles of bulk solids handling. In: Hoag, W. S., Augsburger L. L. eds. Pharmaceutical dosage forms: Tablets, vol. 1: Unit operations and mechanical properties, 3rd ed. New York: Informa Healthcare USA, Inc. 2008.
5. Prescott J. K., Barnum R. A. On powder flowability. Pharm. Technol. 2000; 24, 60–84.
6. Abdulah E. C., Geldart D. The use of bulk density measurements as flowability indicators. Powder Technology 1999; 102, 151–165.
7. Schwedes J. Review on testers for measuring flow properties of bulk solids. Granular Matter. 2003; 5, 1–43.
8. Gray J. M. N. T., Hutter K. Pattern formation in granular avalanches. Continuum Mech. Themodyn. 1997; 9, 341–345.
9. Nalluri V. R., Kuentz M. Flowability characterisation of drug – excipients blends using a novel powder avalanching method. Eur. J. Pharm. Biopharm. 2010; 14, 388–396.
10. Xie X., Puri V. M. Uniformity of powder die filling using a feed shoe: A review. Part. Sci. Technol. 2006; 24, 411–426.
11. Nedderman R. M., Tüzün U., Savage S. B., Houlsby G. T. The flow of granular materials. I: Discharge rate from hoppers. Chem. Eng. Sci. 1982; 37, 1597–1609.
12. Brown R. L., Richards J. C. Profile of flow of granules through apertures. Trans. Inst. Chem. Eng. 1960; 38, 243–256.
13. Nedderman R. L., Laohakul C. The thickness of the shear zone of flowing granular materials. Powder Technol. 1980; 25, 91–100.
14. Beverloo W. A., Leniger H. A, Van de Velde J. The flow of granular solids through orifices. Chem. Eng. Sci. 1961; 15, 260–269.
15. Crewdson B. J., Ormond A. L., Nedderman R. M. Air-impeded discharge of fine particles from a hopper. Powder Technol. 1977; 16, 197–207.
16. Jones T. M., Pilpel N. The flow properties of granular magnesia. J. Pharm. Pharmacol. 1966; 18, 429–442.
Don‘t have an account? Create new account
Enter the email address that you registered with. We will send you instructions on how to set a new password.
